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冷焊机常见的几种修补问题以及解决办法

发布日期:2018-08-17 作者:青岛科恒机电有限公司 点击:

冷焊机常见的几种修补问题以及解决办法


       铸造缺陷修复冷焊机采用的是氩气保护式修补方法,利用瞬间的热能通过钨针将焊材熔接到工件缺陷位置,从而达到修补缺陷的目地。在日常的修补过程中也常常遇到以下几种情况:

 

 一、冷焊机焊丝起珠,没有熔接到工件上,主要原因:

      1.钨极温度过高(意思就是和工件距离太远了),解决方法:把钨针放在焊丝的延长线0.5-0.7mm位置,同时保持离工件0.3-0.5mm的高度。踩脚踏开关时,手不要让钨针发生偏移。

       2.冷焊机的焊枪头磨损变钝了,从而修补功率分散导致焊丝起珠。解决方法:磨尖焊头,保持60-70度。

       3.冷焊机的焊枪头太倾斜了,导致放电到焊丝上。解决方法:焊枪与工件的夹角保持70-90度角的样子,而焊丝与焊枪的夹角保持小于90度角,这样的角度是最佳的修补方式。

       4.焊丝未跟工件接触或者焊丝末端翘起.解决方法:请将焊丝末端与工件紧密接触。

 

 二、冷焊机焊出的焊点发黑或发黄的现象:

       1.钨针露出部分太长,导致氩气保护不足。解决方法:重新调整钨针,让露出部分保持在8mm左右。

       2.工件表面过脏,含有杂质,解决方法:修补前先将工件表面的污物清理干净。

       3.氩气没开或者已经没有氩气,解决方法: 检查氩气,并确保气流纯净通畅。

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 三、冷焊机的钨针和工件有电弧,但不能焊接的情况:

       1.弧焊地线未与工件连接,解决方法:一定要把地线接到工件上,有个夹子直接夹住工件即可。

        2.手没有与焊枪上的陶瓷头碰到,导致起弧困难,解决方法: 保持手与焊枪上的陶瓷头的接触,确保引弧。

 

 四、冷焊机的钨针经常与工件粘住的问题:

        冷焊机的钨针离工件的距离太近了,解决方法:将钨针与工件的距离稍微放远一些就可以的。


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